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冷拔圓鋼作業注意鋼材出現裂紋原因
admin 發表時間:2020-01-14

冷拔圓鋼作業注意鋼材出現裂紋原因

  

 

  冷拔圓鋼作業時應注意的問題

 

  (1)鋼筋冷拔前,應先檢查鋼筋冷拔設備的能力和冷拔鋼筋所需的噸位值是否相適應,不允許超載冷拔。特別是用舊設備拉粗鋼筋時應特別注意。

 

  (2)為確保冷拔鋼筋的質量,鋼筋冷拔前,應對測力器和各項冷拔數據進行校核,并作好記錄。

 

  (3)冷拔鋼筋時,操作人員應站在冷拔線的側向,操作人員應在統一指揮下進行作業。聽到開車信號,看到操作人員離開危險區后,方能開車。

 

  (4)在冷拔過程中,圓鋼應隨時注意限制信號,當看到停車信號或見到有人誤入危險區時,應立即停車,并稍微放松鋼絲繩。在作業過程中,嚴禁橫向跨越鋼絲繩或冷拔線。

 

  (5)冷拔鋼筋時,不論是拉緊或放松,均應緩慢和均勻地進行,絕不能時快時慢。

 

  (6)冷拔鋼筋時,如遇焊接接頭被拉斷,可重新焊接后再拉,但一般不得超過兩次。

 

  鋼材出現裂紋是哪些原因引起的?

 

  第一,因為在鋼的冶煉時需加入一定數量的某種或多種合金元素,成材后再經簡單熱處理便可獲冷拉圓鋼得不同的顯微組織,從而改變了鋼的原有性能。

 

  第二,因為煉鋼和澆注過程中產生的缺陷,特別是集中缺陷(如氣孔、夾雜等)在軋制時極其敏感,并且在同一化學成分鋼的不同爐次之間,甚至在同一鋼坯的不同部位發生不同的改變,從而影響鋼材的質量。

 

  由于鋼材韌性主要取決于顯微結構和缺陷的分散(嚴防集中缺陷)度,而不是化學成分。所以,經熱處理后韌性會發生很大變化。要深入探究鋼材性能及其斷裂原因,還需掌握物理冶金學和顯微組織與鋼材韌性的關冷拔圓鋼系。

 

  處理工藝的影響

 

  實踐得知,水淬火鋼的沖擊性能優于退火或正火鋼的沖擊性能,原因在于快冷阻止了滲碳體在晶界形成,并促使鐵素體晶粒變細。

 

  許多鋼材是在熱軋狀態下銷售,軋制條件對沖擊性能有很大影響。較低的終軋溫度會降低沖擊轉變溫度,增大冷卻速度和促使鐵素體晶粒變細,從而提高鋼材韌性。厚板因冷卻速度比薄板慢,鐵素體晶粒比薄板粗大。所以,在同樣的熱處理條件下厚板比薄板更脆性。因此,熱軋后常用正火處理以改善鋼板性能。

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